ДИАГРАММЫ ХОЛОДИЛЬНЫХ ЦИКЛОВ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ ХЛАДАГЕНТОВ
На рис. 3.2.27 показана схема одноступенчатой двухтемпературной компрессионной машины, работающей на многокомпонентном хладагенте. Автомашина состоит из компрессора 1, конденсатора 2, регенеративного теплообменника 3, дросселя 4 и испарителя 5. В низкотемпературной камере испаритель гарантирует температуру от -18 до -24 °С, ну а в высокотемпературной камере в виде испарителя регенеративный теплообменник гарантирует температуру от 0 до +5 °С. Получение морозы в одноступенчатой двухтемпературной компрессионной морозильной автомашине осуществляется грядущим образом. Оказавшееся в парообразном состоянии рабочее вещество скукоживается в компрессоре 1 и поступает в конденсатор 2. Процесс сжатия смеси соответствует линии 3-4 (рис. 3.2.28, а). В конденсаторе сжатое рабочее вещество охлаждается, отдавая тепло в находящуюся вокруг среду. Вследствие отвода тепла от паров рабочего вещества составляющие фреонов, кипящие при наиболее высокой температуре (фреоны R318B2 и R12), конденсируются, т. е. рабочее вещество частично сжижается до образования парожидкостной смеси (линия 4-5-5"). Затем осуществляется абсолютное ожижение рабочего препарата растворением компонентов, кипящих при более невысоких температурах (фреоны R22 и R13), в сжиженных составляющих (линия 5'-6). Ожиженное рабочее вещество (прямой поток) переохлаждается в регенеративном теплообменнике 3 (рис. 3.2.27) парожидкостной эмульсией (обратный поток), возникшей с помощью частичного улетучивания рабочего препарата в испарителе 5 (линия 6—7). Далее рабочее вещество дросселируется (линия 7-1) и поступает в испаритель 5. Тут хладагент кипит, теплота, нужная для кипения, отнимается от охлаждаемого тела (камеры), из-за этого температура камеры понижается до -24 °С. При всем при этом осуществляется процесс частичного улетучивания (линия 1-1', рис. 3.2.28, я), как скоро испаряется большая часть компонентов с более невысокой температурой кипения (R13 и часть фреона R22). В последствии выхода парожидкостной эмульсии из испарителя 5 завершается улетучивание фреона R22 и начинается улетучивание рабочего препарата с более повышенной температурой кипения (R12 и R318B2). Процесс полного улетучивания рабочего препарата осуществляется в регенеративном теплообменнике 3 (линия 1'- 2), где нужная для кипения теплота отнимается от прямого потока. Возникшие пары рабочего препарата отсасываются компрессором для сжатия, и цикл морозильной машины замыкается. Те же процессы изображены на lg P-I диаграмме (рис. 3.2.28, б) для фреона R12 и многокомпонентного хладагента R701. Предложенный прием получения морозы в одноступенчатой морозильной машине разрешает получить полное ожижение рабочего препарата при меньшем давлении конденсации, что уменьшает, в собственную очередь, отношение давления нагнетания к давлению всасывания и гарантирует повышение удельной холодопроизводительности. Помимо того, сокращение отношения давления нагнетания к давлению всасывания позволяет увеличить КПД компрессора с помощью снижения в нем энергетических потерь. Из T-S диаграммы (рис. 3.2.28, а) видно, что холодопроизводительность цикла на многокомпонентном хладагенте выше, нежели цикла на однокомпонентном хладагенте.
Все права на статьи принадлежат данному сайту
Метки:агрегат, вид, вода, ключ, компрессор, конструкция, машина, мост, низ, пол, сталь, температура, тепло, термостат