ДИАГРАММА ХОЛОДИЛЬНОГО ЦИКЛА
3.2.9). На вход конденсатора поступает хладагент повторяющий вид чрезмерно разогретого пара с температурой t = 70 X (точка 4, рис. 3.2.11 и 3.2.12). Воздух, проходящий через конденсатор (в конденсаторах с невесомым ох- г,°с| 4 лаждением), освежает хладагент при многократном давлении.
Издержки при дросселировании ориентируются физическими свойствами морозильного агента, а кроме того интервалом температур до и в последствии дросселирования — нежели больше интервал, тем более потери. В следствии этого одним из приемов снижения потерь считается уменьшение этого интервала путем снижения температуры жидкого хладагента перед дросселированием. Это поддерживается переохлаждением хладагента в конденсаторе на 5-8 К что же касается температуры конденсации. Процесс переохлаждения идет по лини 6-7' (рис. 3.2.9), ну а в ряде случаев линия переохлаждения схож с пограничной кривой (линия 6-7). В точке 7 в кондиционерах давление составляет 15 бар, температура — 32-35 "С. Перепад температур воздуха, охлаждающего конденсатор, составляет 5-10 К. Температура конденсации обязана быть на 10-15 К повыше температуры находящейся вокруг среды. 4. Издержки при дросселировании Хотя в парокомпрессионном цикле работа расширения составляет не очень большую часть работы цикла, обеспечить адиабатическое расширение в высшей степени сложно. Поэтому могут использовать дросселирование при помощи терморегулирующего вентиля (ТРВ) или трубки небольшого сечения (капиллярной трубки). Дросселирование гарантирует cнижение давления без перемены энтальпии. Впрочем в процессе дросселирования настоящих газов температура понижается меньше, нежели при адиабатическом расширении. Данное объясняется наличием выборочного парообразования с помощью выделения теплоты трения в ходе дросселирования. Вследствие данного снижаются нужная работа расширения и холодопроизводительность. Данный необратимый процесс идет с повышением удельной энтропии. Следовательно, на T-S диаграмме (рис. 3.2.9) линия процесса дросселирования пойдет не вертикально вниз (5 = const), а наклонно (линия 7-1). Этим образом, на T-S диаграмме парокомпрессионный цикл описывается следующими процессами: 1-2 — отбор тепла от охлаждаемой среды при парообразовании (кипении) хладагента в испарителе при многократном давлении; 2-3 — отбор тепла от охлаждаемой среды при перегреве газообразного хладагента в испарителе; 3-4 — сжатие хладагента компрессором; 4-5 — снятие перегрева хладагента в конденсаторе; 5-6 — конденсация хладагента; 6-7 либо 6-7' — переохлаждение хладагента; 7-1 либо 7'~-1 — дросселирование хладагента. Удельная холодопроизводительность (на 1 кг хладагента) пропорциональна площади a-1-2-3-d. Потраченная работа — площади 1-2-3-4-5-6-7'. Энергия, отданная конденсатором, пропорциональна сумме вышеуказанных площадей, т.е. площади а-1-7'-6-5-4-3 -d. Повышение холодопроизводительности с помощью переохлаждения конденсатора точно также площади а-1-1'-Ь.
Все права на статьи принадлежат данному сайту
Метки:вал, вид, вода, воздух, газ, давление, жидкость, ключ, компрессор, мост, низ, параметр, передача, пол, привод, пуск, расчет, режим, система, температура, тепло, упор, цилиндр