Современные системы кондиционирования

Архив рубрики «ТЕПЛООБМЕННЫЕ АППАРАТЫ»

Потери давления напора хладагента в испарителе не обязаны превышать 0,3-0,5 бара. Отсель вытекает притязание к протяженности трубы теплообменника. В испарителях немаленький мощности, требующих наибольших теплообменных поверхностей, а, следовательно, и наибольших длин труб, встает проблема падения давления на теплообменнике. Повышать диаметр трубы бессмысленно из-за повышения габаритов и цены теплообменника. В следствии этого испаритель делят на секции небольшой мощности и сочетают их параллельно. Дабы не ставить в любую секцию ТРВ, применяют сплетение секций при помощи распределителя, коий равномерно распределяет хладагент по секциям испарителя (рис. 4.2.6). Трубки, идущие от распределителя к секциям теплообменника, обязаны быть одного и того же диаметра и длины, чтобы издержки давления в любой секции были одинаковые. Распределители производятся 2 типов: по типу трубки Вентури (рис, 4.2.6, а) и диафрагменные (рис. 4.2.6, 6). В распределителях Вентури 3 проходное сечение трубки плавно сужается, а далее он плавно расширяется. В сужающейся р ис . 4,2.6 трубке (зона А) поток хладагента делается однородным. В последствии Полные издержки давлен ня в распределителе на основе трубки Вектурн _ трубя» Вентурн __ прохождения критического сечения (зона В) и предельного сужения потока (зона С) в расширяющейся части (зона D) явная доля кинетической энергии потока преобразуется в давление, что возобновляет издержки давления в распределителе. В диафрагменном распределителе (рис. 4.2.6, 6) на пути потока (зона Е) устанавливается диафрагма, коия создает сильную турбулизацию потока (зона Я). Что и ведет к наибольшим потерям давления, нежели в трубках Вентури. Выбор жидкостного распределителя производится по грядущим данным: • марка хладагента; • производительность испарителя; • температура испарения; • количество секций испарителя. Таблица 4 .2.2. Издержки давления в распределителях Вентури

Прокзводительиоггь в % от крмннальной

25

20

40

50

60

10

80

90

100

ПО

120

130

140

150

Потерн давления, бар

0,30

0,33

0.52

0.62

0,72

0,82

0,92

1,04

1,15

1,28

1.42

1,58

1,75

4.2.5. РЕКУПЕРАТИВНЫЕ ТЕПЛООБМЕННИКИ В перекрестно-поточных (рекуперативных) теплообменниках, использующихся в центральных кондиционерах, удаляемый из здания воздух и приточный воздух проходят через 1 теплообменник, не контактируя приятель с другом (рис. 4.2.10). Отдача теплоутилизации в режиме нагрева ориентируется являясь частью тепловой энергии, отданной приточному наружному воздуху в сравнении с той, коия могла бы быть передана, коль скоро бы этот воздух был нагрет до энтальпии воздуха, удаляемого из здания…
Читать дальше РАСПРЕДЕЛИТЕЛИ ЖИДКОГО ХЛАДАГЕНТА

Вращающиеся (регенеративные) теплообменники — данное устройства, в которых теплообмен случается в эффекте аккумуляции тепла вращающимся барабаном (рис. 4.2.11). Барабан являет из себя гофрированный стальной лист, свернутый стоит отметить чтобы были созданы горизонтальные каналы для протекания воздуха (рис. 4.2.12). Барабан приводится во вращение электродвигателем через ременную передачу. Удаляемый воздух проходит через нижнюю часть барабана, нагревая его. Вращаясь, нагретые части барабана попадают на путь прохождения приточного воздуха и отдают ему тепло…

Производительность испарителя (количество тепла, передаваемое испарителем за единицу времени) ориентируется по формуле: Q = K m S ■ Mm, Вт, (4.2.1) где К т — коэффициент теплопередачи теплообменника, Вт/(м 2 -К); S — площадь плоскости теплообменника, м 2 ; At m — средняя логарифмическая разность температур, °С. Коэффициент теплопередачи К т для обменивающихся потоков среды 1 и среды 2 (рис. 4.2.1) находится в зависимости от направления данных потоков. Потоки имеют все шансы быть параллельными, противоположно направленными и перекрестными. Вдоль нацеленные потоки Противоположно нацеленные потоки Рис. 4.2.1. Перемена температур в теплообменниках с параллельными (а) и с противоположно направленными (б) потоками Таблица 4.2 .1. Коэффициенты теплоотдачи испарителей с оребренными трубками (трубки медные, ребра алюминиевые), работающих с перегревом на всасывающей трассе 3 К

Расстояние меж центрами труб, мм

25*

25

35 х

35

50 к 50

Диаметр х толщина стенок труб, мм

10 «0,75

12» 0,75

15 к 0,75

Расстояние меж ребрами, мм

3,2

3,8

4,5

.0

Толшина ребер, мм

0,4

0,4

0,4

2,0

1,5

2,0

1,5

1,5

1,25

1,0

Температура испарения. "С

+ 10

±0

+ 10

±0

±0

-10

-45

Температура воздуха, "С

+20

±10

+20

±10

+10

±0

-35

Хладагент

Плотность теплового

…
Читать дальше РАСЧЕТ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ